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精益生產在公司中不起作用的原因有哪些

2020-08-19 18:09:44

許多大型中國制造公司早在幾年前就已經引入了精益生產的概念和實踐,例如進行精益生產理論培訓,選擇核心生產團隊訪問成熟的公司以及推廣精益生產的基本工具和系統。在生產現場,在公司內部建立精益學院,并聘請國內外精益專家擔任生產部門的高級經理。公司希望以此方式提高生產管理能力。

但是,迄今為止,在中國市場上經營的許多公司(不僅是國內公司,而且還有許多外國公司)在實施精益生產方面均未取得預期的結果。他們的精益生產促進過程屢屢遇到障礙,雷聲雨少,因此一些企業管理者甚至開始懷疑精益生產是否適合中國。

我們觀察到的常見挫折包括:

●對精益要素的正確理解和對工具的正確應用,在短期內可帶來快速結果,但不能長期保持可持續性

●行動是可見的,但無法衡量改善效果,無法確定投入產出比

●相反,為實施精益生產而組建的新的大型組織和團隊會導致總體效率下降。

●為了精益生產,機械設置精益生產工具和方法,但未能進行針對性的設計和改變

●生產部門無法獲得其他部門的合作,微觀環境阻礙了精益方法的實施

●中層人員忙于日常事務和精益生產的敷衍

●前線工作者看不到改變帶來的好處,習慣于根據過去的經驗做事

企業在精益生產促進過程中遇到上述問題。當然,目前中國制造業的發展階段和公司特定的生產環境是有原因的。但是,導致精益生產促進未能獲得預期結果的根本原因是,該公司沒有從系統和務實的角度理解和實施精益生產。

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精益生產是一種組織能力

精益生產的本質不是僵化和通用的現成工具,方法和例程,而是一個不斷創新和不斷改變企業生產系統的過程。這個過程需要各級甚至每個人的參與,因此精益生產本質上是一種組織能力。只有將精益化的原則和方法內化到組織能力中,企業才能從容應對無休止的問題并實現自我完善。

為了更好地了解精益生產,首先讓我們了解精益生產需要哪些問題來幫助生產公司的生產負責人回答:

●我們的運營績效是否符合客戶要求?

●我們的工廠是否在持續有效地促進成本,質量和交付的改善?

●面對原材料成本上漲和其他因素,如何維持和提高毛利率?

●我們可以采取什么措施來提高產品質量?

●如何確保工廠的生產安全?

●如何改善零件,在制品和制成品的庫存管理?

●我們是否有效地實現了跨部門的協同作用?

●如何充分發揮中層管理者的主動性?

●如何降低一線工人的離職率并提高士氣?

上述問題都是生產負責人每天都關心的重要問題。公司需要圍繞這些問題構建精益生產管理內容和機制。

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