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企業如何實施精益生產?企業實施精益生產的七個步驟

2020-08-19 18:14:30

什么是精益生產

精益生產的概念是由麻省理工學院(MIT)發起的國際汽車研究小組(IMVP)。用了5年的時間總結了90多家豐田汽車公司的生產方法。精益生產與批量生產有關。它專注于時間效率。它的重點是識別整個價值流,創建增值流和應用客戶拉動系統,在短時間內創建增值行為流以及查找價值創造的來源。在穩定的需求環境中消除浪費并以低成本和低時間交付高質量的產品。

精益生產以即時生產(JIT)為核心,并尋求用于產品開發,生產和銷售的精益方法。精益生產方法起源于日本的豐田汽車。

如何實施精益生產?這是公司實施精益生產的七個主要步驟,供您參考。

步驟1:提高意識并增強組織領導力

實施精益生產的關鍵是發揮員工的作用。為了加強對全體員工的精益管理意識的教育和培訓,參與者必須從管理層的老板和副總裁到運營級別的普通工人。培訓內容包括:競爭形勢,浪費概念,獎勵性生產,5S,團隊改變,完整的設備管理,質量管理等,以促進公司全體員工的觀念和觀念的轉變,并增強對員工的觀念和主動性。實施精益生產方法。在總經理的領導下,在相關業務管理部門負責人的參與下,建立一個致力于實施精益生產方法的領導和實施組織,明確職責和任務,制定精益生產工作計劃,促進精益生產的實施生產方法。企業中的精益生產方法。

2步:建立項目負責人和項目執行團隊

此步驟是建立精益生產組織。這也是許多公司實施精益生產的必要步驟。一些公司將這個小組稱為“精益生產委員會”,而其他公司則將其稱為“改變組織”。一般來說,總經理應該是精益組織的負責人。一些公司還將工廠的副總經理列為負責人。組織應包括生產管理部門,制造部門,生產技術部門,質量部門和其他相關部門。主管應確定負責人的改變責任。

步驟3:建立示范生產線并確定管理模型

實施精益生產方法三到六個月后,當5S取得初步成果時,應選擇一條生產線作為示范,以促進持續改變。為了改善內容,請盡可能使用精益工具。同時,注意生產線的選擇,并明確改善以前的狀態,如:成品和零件清單,當前對象和信息流程圖,每個項目的時間調查,生產線側庫存調查以及交貨頻率和數量。改變必須堅持循序漸進的原則,落實負責人,并注意運用頭腦風暴來集中所有人員的智慧。必須及時發布改變情況,以確保改變工作的同時實施和順利配合。同時,改變示范線負責人必須每天確認改變進度。

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4步:從5S開始的現場改變

5S管理(組織,糾正,清理,清理,完成)。要實施精益生產方法,首先必須改善現場環境,清理不必要的物品,減少空間占用;整頓并有秩序地將物品放置在現場;清潔后,請保持現場清潔并及時維護設備:檢查糾正后,員工將養成良好的習慣,以保持良好的現場環境,從而提高公司的生產效率和產品質量。后來,通過5S活動,實現了場地的有序管理,減少了浪費,提高了全體員工的生產管理水平。

精益生產始于5S管理。一方面,在5S活動下,將組織現場以減少一些明顯的浪費;另一方面,通過參與,讓員工了解管理層改善的決心。提高所有員工的改善意識。

步驟5:繪制生產價值流程圖

在繪制價值流程圖時,使用方框代表每個生產過程,使用三角框代表過程中的產品庫存,并使用不同的圖標來標識不同的物流和信息流以及信息系統和物流。鏈接之間。生產過程。說明信息系統正在對生產過程進行排序等;在生產過程中標記增值和非增值零件,以減少生產浪費。產值流程圖主要用于描述物流和信息流的方法。完成當前值的流程圖后,可以得出精益生產的愿景。

6步:舉辦改變研討會

必須將精益愿景付諸實踐,否則,無論計劃多么聰明,圖表都只是一張紙。實施計劃包括什么(什么),什么時候(什么時候)以及誰負責(誰),以及在實施過程中設置審核節點。這樣,所有員工都將參與所有員工的生產和維護系統。

在價值流程圖和精益愿景的指導下,過程中的每個獨立改變項目都被賦予了新的含義,這使工作人員非常清楚項目的重要性。

步驟7:注意七個主要的浪費問題,以消除生產浪費

①平衡每個生產過程的制造能力,減少生產過剩,并消除生產過剩的浪費;②減少生產批次,縮短生產等待隊列時間,消除等待浪費;

③加強裝卸設備,生產材料,間接人工和指揮與控制系統等,以消除裝卸廢物;④按需生產,減少庫存,消除庫存浪費;

⑤考慮使用先進的技術和工具來消除加工浪費。

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