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如何進行工廠現場布局規劃和流程改變?

2020-08-20 09:56:12

新工廠的布局規劃的目的是什么?如何規劃新工廠車間的布局?如何設計新工廠車間的布局規劃和設計?給大家詳細介紹:工廠布局規劃和管理是組織工廠生產過程中的一項先行工作。布局是否合理,通常在很大程度上預先確定生產效率。

1。工廠布局設計要求

工廠布局的內容包括工廠的總體布局(解決工廠各個組成部分之間的關系,包括生產車間,輔助生產車間,倉庫,電站,辦公室以及其他運營單位和運輸設施,并解決物料流與流程,工廠內部和外部的運輸連接以及車間布局(解決工作地點,設備,通道,管道等相互之間的位置,并解決物料搬運的過程和運輸方法)。

2。工廠布局設計的一般原則

設施布局設計的一般原則:

總體綜合原則(在設計中應考慮到影響設施布局的所有因素,以實現佳計劃)

小距離移動原理:

流動性原則(設施的布局應使生產過程在生產過程中順暢進行,消除不必要的停滯,并努力使生產過程連續進行)

空間利用原則(生產區域或存儲區域的空間布局應努力充分利用空間)

靈活性原則(各種因素的變化可能引起的布局變化,應在以后的擴展和調整中加以考慮)

3。工廠布局形式和特征形式不同

生產設施的布局可以根據設施類別分為兩類:生產設施和服務設施,然后細分布局。

(1)固定布局原則(項目布局):主要是工程項目和大規模產品生產中采用的布局形式。其加工對象,生產工人和設備的位置都隨加工產品的位置一起移動。如工程建筑,飛機廠,造船廠,重型機械廠等。

(2)產品的原理布局(流水線布局):當產品種類少且數量大時,應根據產品加工過程的順序對設備進行配置,以形成流水線或流水線。

產品原則布局設計原則:

有利于工人的便利;進行中的工作路線很短;有利于管道之間的自然聯系;有利于生產區域的充分利用。

工廠規劃布局管理

(3)過程布局的原理(集群類型):將同一類型的設備和人員安排在一個地方。

(4)組布局的原理(混合布局)

分組技術是用來識別和使用產品零件的相似性并將零件分類。具有相似工藝要求的一系列零件組成零件族。由零件族的設備要求組成的一系列機器稱為機器組。

團體原則布局可以看作是產品原則布局的縮影,它將產品原則布局系統轉換為產品原則布局系統。

4。生產現場的物流改善

合理的生產布局可以確保物料的順暢流動,減少無價值的處理動作,并提高現場管理的透明度和生產效率。

(1)靈活的生產線布局

(2)簡化生產布局的要點

(3)一沖程工廠布局:從提高整體效率的目的開始,集中安排相關的生產線。

1。檢查流程

受益于技術過程。分析現有生產和工作的整個過程,其中不合理的過程流,發生逆流的地方和發生停車的地方,包括存儲和存儲,停車狀態,存儲方法(例如存儲容器設備,貨架設備,設施條件),有積壓的東西嗎?哪些工藝路線和鏈接可以取消,合并和簡化?尋找良好的停車條件并確定經濟合理的工藝路線。

2.在平面圖上查找

是從版式中尋求好處。仔細檢查和分析工廠平面圖,車間平面圖和設備平面圖,根據生產過程的流向,分析是否有重復的路線和逆流,分析操作方法和設備設施的配置,查找剔除不合理的部分,調整和設計新的版面,以便生產過程具有較短的路線并在新的版面上進行合理的配置。

3。在裝配線上進行計算

受益于管道。研究裝配線的速度以及每個過程的操作時間是否平衡。如果發現不平衡,則必須通過切割,簡化,分解等方法來平衡裝配線。消除由緩慢的單個過程引起的滯后和累積。

四項動作分析測試一項

將從運動分析中尋求收益。研究人員的動作,分析人與物結合的狀態,并消除多余的,無效或緩慢的動作,例如彎腰,站立在凳子上,蹲下,不平坦的工作場所以及沒有合適的工作位置器具,人和物處于搜索狀態等,通過分析和測量人們的活動和環境狀況,確定合理的操作或工作方法;探索減少人們的無效勞動,消除浪費,解決場地混亂并實現人與物之間的親密關系結合起來,提高工作效率。

5。氣壓和運輸時的壓力

可以有效地處理時間和空間。據統計,在產品生產中,裝卸時間約占70-80%,裝卸成本約占加工成本的25-40%。必須由處理數量,處理方法,處理方式,處理條件,處理時間和處理方式決定分析距離,大程度地減少運輸時間和空間,并找到佳的方法,手段和條件。

六,擠壓人體工程學

受益于人機結合。人和設備構成了人體工程學。在分析中,有必要同時分析操作員和機器的工作狀況,是否有空閑工作,等待和無效時間,并通過調整工作順序來改善人機協作,尋求合理的方法。使人機界面協調,大限度地減少等待時間,充分發揮人機效率。

七,縮短關鍵路線

受益于網絡技術。將現有流程和工作流程繪制到網絡圖中。從中找出關鍵路線,然后從非關鍵路線轉移人員和財產,加強關鍵路線,或采取并行操作。移交任務和其他形式以實現時間和成本優化。

八,地方環境已經改變

分析生產和工作環境是否滿足生產,工作和人們的生理需要,分析現場仍然缺少哪些物品和媒體,并針對不同類型的問題提出改變建議場所,并進行“組織,整頓和清潔”“清潔,成就和安全”的六項活動是保持A身份,不斷提高B身份,隨時清除C身份,從而使員工能夠保持堅強的士氣和良好的技能。所需物品隨時可用,而任何時候都不需要清理后,場地環境通暢,整潔,美化,安全和文明,因此可以在時間和空間上優化位置和環境。

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