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1.實施5S消除浪費
5S和現場管理的改進，5S的實施可以消除一些基本的浪費，比如消除多余的材料，減少在制品，通過布局的改進節省工人取放材料的時間，提高生產率。很多人把5S當成清潔工作，但這是一個很大的錯誤。實施5S是為了消除浪費。
這里的核心是讓現場員工和管理者識別浪費，參與減少浪費的活動，并將活動落實成習慣和制度。當然，很多傳統的工業工程方法都可以應用到這個階段。
2.創建穩定的流程
工藝不穩定可由多種原因造成，可能是設備維護不當，容易出現故障;也可能是質量不穩定，經常生產不良品;也有可能標準化做得不好，不同的人、不同的班次、同一個流程會產生截然不同的結果。此時，實施全員生產性維護、防錯設計、標準化等精益工具可以產生良好的改進效果。一個穩定的流程可以幫助企業節省大量的管理成本、質量成本和人工成本。
3.實現拉動的連續流動
當過程穩定時，我們可以考慮如何實現拉動的連續流動。用價值流圖法分析流程中的連接問題，盡可能采用cell line設計，在CELL line無法使用的地方應用超市系統，利用看板拉動物流，可視化控制場景，當然重要的是生產均衡化。
總有很多企業認為客戶的需求發生了很大的變化，產品種類繁多，無法實現看板拉動。其實有很多方法可以考慮，比如他們可以先隔離變更，然后用80/20規則來管理。均等化大的收益是大化設備和人的利用率，進一步降低成本，縮短交付時間。
4.精益供應鏈
當整個企業的拉動式生產體系完成后，需要考慮精益供應鏈。此時可以通過供應鏈反應矩陣、需求放大圖、決策點分析、VMI等手段放大價值流圖，也可以優化和淘汰供應鏈。
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