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精益生產管理是怎樣實現盈利的目的

2021-11-03 15:40:48

  精益生產管理已經從生產系統中初的管理實踐逐漸延伸到企業的各種管理業務,也從初的具體業務管理方法上升到戰略管理理念。中國企業要從戰略高度認真學習、吸收、應用,真正從客戶的角度定義價值,用精益思想分析優化整個價值鏈,運用各種先進的管理手段和工具,逐步實現向精益企業的轉型,全面提升企業的市場競爭力。


  如何實現企業的競爭力,包括成本、速度和質量,提高企業的運營速度和效率?


  研究發現,精益生產管理的關鍵要素包括減少冗余、流動和平衡、“拉動”生產、組織和持續改進。精益(Lean)的概念簡單易懂,不需要大的支出或重大風險,但可以顯著提高效率,直接實現利潤目標。但是在實施精益的過程中,有五個關鍵點不容忽視!


  1.“拉動式”生產使流程與需求同步。


  “拉動式”生產確保公司的流程與客戶的需求同步。工廠要實現“拉式”生產,通常需要設置“看板”,建立明確的客戶需求信號,啟動生產流程?!袄瓌邮健鄙a也適用于非制造業:確保公司的流程能夠實時響應客戶的需求,所有活動與需求保持同步。


  2、流動與平衡,消除等待。


  在制造業中,工業工程師將業務分解成幾個邏輯子任務,每個子任務的處理時間大致相同。目標是避免排隊、回溯和返工,使整個過程能夠平穩運行而不中斷。


  3.減少冗余,提高價值。


  減少冗余意味著簡化流程以消除浪費并創造價值。在制造業中,這意味著消除生產過剩、等待過多的材料運輸、過度加工、不必要的行動、缺陷和返工等。減少非生產過程中的冗余也意味著消除非客戶的增值活動,如重復獲取相同數據、收集無用信息、矯枉過正等。


  4.精益工作的成功因素。


  無論在哪里實施精益戰略,成功的關鍵都是一樣的:領導力、規劃和概念驗證試點。首先,成功的執行始于管理。從任命一名高管為精益推廣人員到獲得整個組織對精益活動的認可,這是一條漫長的道路。其次,精益項目需要概念設計和項目規劃。前期投入大量時間,顯然會加速實施進程。在可控制的范圍內,應對主要工藝變化進行小規模測試。在全面實施之前,改進的流程應該在業務部門或地區實施。這種方法的試驗將有助于創造改進的動力,并顯著降低風險。


  5.持續改進和持續改進。


  Kaizen、日本人的持續改進理念、歐美企業的持續改進是打造精益環境的基礎。該方法可以實現逐步改進或逐步完善,預計這些變化在未來會更加顯著。為了獲得大的效益,持續改進應該充分利用與運營相關的知識目前流行的一種工具是“改善事件”,即相關人員開會制定過程改進方法。這個工具也適合改進非制造流程,只要每天經歷流程的人都參與進來。


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